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采购1台全自动数控辊压式冷弯成型设备，从而具备波浪对重护板的完全自制加工能力（详情见附件）；
1.1 设备功能及参数如下：
| 序号 | 设备名称 | 配置/技术要求 | 技术说明/参数 | 备注 |
| 1 | 全自动数控冲孔压瓦设备 | 钢卷放卷机构1套 | 匹配设备成型加工速度实现自动胀紧料卷、自动放卷、自动张紧钢带、自动导正等功能，两种材料宽度的定位 | |
| 2 | 整平机构1套 | 将放卷出来的钢带自动整平保证后工序稳定 | ||
| 3 | 冲裁机构1套 | 完成自动数控定位冲孔、剪裁功能 | 长宽方向位置自由定义 | |
| 4 | 辊压成型机构1套 | 完成板材的瓦楞状成型，要求不能磨穿板材镀锌层。 | ||
| 5 | 裁切机构1套 | 完成已成型板材的自动定位裁切，切口整齐无变形。 | ||
| 6 | 加工速度 | ≥6M/min（辊压成型速度） | 根据所提供图纸 | |
| 7 | 加工尺寸范围 | 允许最大来料宽度1500mm 随机模具加工1219mm宽钢卷 允许快速更换压辊模具以适应未来不同产品需求。 | 如： 1.板厚0.5-3.0变化 2.瓦楞设计变化 | |
| 8 | 重复定位精度 | ±0.1/500mm | ||
| 9 | 定位精度 | 不低于0.1mm | ||
| 10 | 加工精度要求 | 精度不低于0.5mm | ||
| 11 | 随机工具 | 日常精度调节、检修、维保等所需工具器具 | ||
| 12 | 材料厚度检测功能 | 自动检测来料厚度，设置报警范围，防呆防错 | ||
| 13 | 成型宽度检测 | 检测成型后产品宽度(高度)，以防模具等磨损造成批量不良品质事件，超规格时报警停机。 | ||
| 14 | 操作台 | 可移动式独立操作台 | ||
| 15 | 废料箱 | 冲孔、冲裁产生的废料集中收集，配备可移动废料车便于处置废料 | ||
| 16 | 成品自堆叠收集平台/车/机构 | 使成品定量自堆叠整齐，满料暂停报警提示转运，物料转运后继续生产 | ||
| 17 | 数据处理 | 支持生产信息实时显示，按月存储生产数据，历史数据可翻查与导出，支持U 盘、硬盘、以太网 | ||
| 18 | 节拍要求 | 节拍时间≤45秒/件 按量大产品1140*1127.5*0.5mm零件和207M长材料核算，包含开卷、上料、穿料、冲孔、剪裁、转运等工步的平均值 | 不同产品CT不同时，节拍不适用 | |
| 19 | 安全与环境 | 安装要求 | 线缆不落地（架空或地槽等） | |
| 20 | 安全围栏 | 将设备、排屑等装置围住 | 约30米（含2扇门） | |
| 21 | 安全光栅、安全门锁（安全开关） | 光栅被阻隔或打开门锁时设备即刻停止 | 安全线路逻辑需单独接；急停→安全继电器→接触器（强导）→电机SOT；光栅，门锁可软停，急停不可软停。 | |
| 22 | 三色警示灯 | 红色（故障） 黄色（待机） 绿色（运行） |
| [原厂直销] | 100万元以上 | 3年以上 |
基本情况
上次中标企业: 中山****公司
潜在竞争对手: 共
24
个, 其中与甲方合作关系紧密的
0 家
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